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输送带配方概述


  输送带按其用途可分为普通输送带、特种性能输送带、阻燃输送带、钢丝绳输送带等。其胶料配方设计要点分述如下:
(一)普通输送带
    普通输送带各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。
1、覆盖胶
    使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀,以及各种老化作用。因此,要求覆盖胶具有较好的拉伸强度(≥18Mpa)和耐磨性(磨耗量≤0.8cm3/1.61Km),耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能,配方设计要点如下:
生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶,含胶率控制在50%~55%。硫化体系采用硫磺、促进剂传统配合体系。在天然橡胶配方中,硫磺用量为2.5质量份左右;在丁苯橡胶配方中,硫磺用量为1.5~2.0质量份。促进剂一般采用M、DM并用,促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适合于含丁苯橡胶的胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等,用量为40~50质量份。软化剂常选用的品种有机油、重油、松焦油、古马隆树脂和石油树脂。
2、缓冲胶
   缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间,能增加两者的粘合力,并可吸收和分散输送物料的冲击力,起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性(胶与布的附着力≥3.15N/mm),弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。
   生胶一般采用天然橡胶和顺丁橡胶并用,含胶率为50%~55%。硫化体系宜使用低硫配合,以提高胶层和布层之间的粘着力。促进剂采用M、DM、TMTD并用体系。炭黑常用高耐磨和半补强炭黑并用,用量不宜过多,通常在10质量份左右。软化剂选用增粘性较好的品种,如松焦油、固体古马隆等。
3、擦胶
   擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能(布与布之间的附着强度不低于4.5N/mm),耐疲劳(布层屈挠次数≥2.5万次/全剥),并且要有足够的可塑性(可塑度0.5~0.6)和抗焦烧等工艺性能。
生胶以天然橡胶为主,并用20~30质量份丁苯橡胶,含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。促进剂一般采用M和DM并用,或加入少量的TMTD,以加快硫化速度,但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑,用量10质量份左右。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量,否则会降低布层的附着力。
4、贴胶
   基本与擦胶相似,不同的是含胶率比擦胶略高些,而可塑度略小些,可塑度以0.4~0.5为好。   

 

 

 

 

 

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