钢丝绳芯输送带可广泛应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域,适用于高强度、长距离,大运输量场合下输送物料。
普通结构型钢丝绳芯输送带
普通结构型钢丝绳芯输送带特点:
采用新型结构钢丝绳做抗拉体,具有拉伸强度大、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好,适用于长距离、大运量、高速度输送物料。
新结构型钢丝绳渗胶特点
芯胶有足够的渗透空间进入各个股丝间,橡胶与钢丝绳的粘合强度大,防锈蚀性好,缓解股丝之间相互剪切及股丝扭转,耐动态疲劳性能优异,赋于产品更长的使用寿命。
抗撕裂(横向增强)型钢丝绳芯输送带
结构
采用新结构型钢丝绳做抗拉体,垂直于纵向钢丝绳的一面或两面,横向均匀铺设钢丝绳、钢丝帘线、纤维绳、纤维织物等增强层。
特点:抗冲击性好、耐撕裂性能优良。
预埋线圈防撕裂型
结构
采用新结构型做抗拉体在钢丝绳芯输送带的芯胶与下覆盖层间,沿纵向按一定距离埋设移相传感器(线圈)。
结构示意图
特点:
1、微机编程控制,在检测到输送带撕裂时发出警报并自动停车。
2、当输送带运行速度异常减少到设定停机速度时,发出警报并自动停车。
3、具有记忆,显示输送带运行数据和状态。
钢丝绳芯输送带m2计算方法
按MT668-2008标准生产的煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带主要技术参数:
技术要求项目 | 带的强度规格 | |||||||||||||
ST/S 630 | ST/S 800 | ST/S 1000 | ST/S 1250 | ST/S 1600 | ST/S 2000 | ST/S 2500 | ST/S 2800 | ST/S 3150 | ST/S 3500 | ST/S 4000 | ST/S 4500 | ST/S 5000 | ST/S 5400 | |
纵向拉伸强度 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 2800 | 3150 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5400 |
钢丝绳最*大公称直径 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 7.2 | 7.5 | 8.1 | 8.6 | 8.9 | 9.7 | 10.9 | 11.3 |
钢丝绳间距 | 10±1.5 | 10±1.5 | 12±1.5 | 12±1.5 | 12±1.5 | 12±1.5 | 15±1.5 | 15±1.5 | 15±1.5 | 15±1.5 | 15±1.5 | 16±1.5 | 16±1.5 | 17±1.5 |
上覆盖层厚度 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8.5 | 9 |
下覆盖层厚度 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8.5 | 9 |
宽度规格 | 钢丝绳根数 | |||||||||||||
800 | 75 | 75 | 63 | 63 | 63 | 63 | 50 | 50 | 50 | 50 | ||||
1000 | 95 | 95 | 79 | 79 | 79 | 79 | 64 | 64 | 64 | 64 | 64 | 59 | 55 | 55 |
1200 | 113 | 113 | 94 | 94 | 94 | 94 | 76 | 76 | 76 | 77 | 77 | 71 | 66 | 66 |
1400 | 133 | 133 | 111 | 111 | 111 | 111 | 89 | 89 | 89 | 90 | 90 | 84 | 78 | 78 |
1600 | 151 | 151 | 126 | 126 | 126 | 126 | 101 | 101 | 101 | 104 | 104 | 96 | 90 | 90 |
1800 | 171 | 171 | 143 | 143 | 143 | 143 | 114 | 114 | 114 | 117 | 117 | 109 | 102 | 102 |
2000 | 196 | 196 | 159 | 159 | 159 | 159 | 128 | 128 | 128 | 130 | 130 | 121 | 113 | 113 |
2200 | 216 | 216 | 176 | 176 | 176 | 176 | 141 | 141 | 141 | 144 | 144 | 134 | 125 | 125 |
钢丝绳芯输送带品种及执行标准
品种
按覆盖层性能可分为:普通型、煤矿用阻燃型、一般用途阻燃型、耐寒型、耐磨型、耐热型、耐酸碱型、耐油型等品种。
执行标准
品种 | 标准 |
普通型 | 鲁Q/QD439-80 GB/T9770-2001 |
阻燃型 | MT668-2008 |
一般用途阻燃型 | HG/T3973-2008 |
耐热型 | GB/T20021-2005 |
耐磨型 | 磨耗量≤90mm3 |
耐热膜型 | 耐125℃以下,磨耗量≤150mm3 |
防撕裂型 | HG/T3646-1999 |
耐寒型 | HG/T3647-1999 |